近年來各國在廢輪胎裂解方面的研究取得了一些進展，研究方向已從批量小型試驗階段逐漸進入連續(xù)式中試試驗階段，部分還實現(xiàn)了工業(yè)化示范生產(chǎn)和商業(yè)化運行，但我國熱裂解技術相關設備的開發(fā)和產(chǎn)品的分析應用研究才剛剛起步，如何實現(xiàn)無污染、連續(xù)化、自動化熱裂解產(chǎn)品的回收利用，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是目前最需解決的問題。 廢輪胎熱裂解回收循環(huán)利用是個比較復雜的過程，如果沿用落后的生產(chǎn)工藝和簡陋的熱裂解加工設備而得到品質(zhì)較差的裂解產(chǎn)物，不僅達不到使用要求，還會對環(huán)境造成二次污染。如若解決，必將帶來又一次世界性的巨變。

廢輪胎裂解設備是實現(xiàn)裂解反應的場所，它的設計成功是整個工藝的關鍵所在。雖然在許多實驗室研究中都能得到質(zhì)量不錯的裂解產(chǎn)物，但廢輪胎熱裂解的工業(yè)化程度并不高，最主要的原因就是設計滿足工藝要求的裂解設備存在很大困難，不僅要充分考慮到進料的復雜性、裂解設備的密封性，還要考慮到高溫的反應條件以及保溫要求等。

1、廢輪胎熱裂解設備

具有代表性的熱裂解工藝包括真空移動床、兩段移動床、流化床、連續(xù)燒蝕床和回轉窯熱裂解工藝等，其中以移動床、流化床、固定床和回轉窯為主。移動床熱裂解工藝屬于慢速加熱工藝，加拿大Laval大學的真空移動床工藝、比利時ULB大學的兩段移動床工藝具有代表性。該裂解技術提高了裂解油和裂解炭黑的品質(zhì)，可處理大塊的廢輪胎且不用除去鋼絲和纖維簾線；缺點是熱裂解爐的供熱方式是外熱式，傳熱效率低，整個系統(tǒng)不能滿負荷工作。流化床熱裂解工藝屬于快速裂解工藝，其特點是加熱速度快、反應迅速、氣相停留時間短，因此熱利用效率高，同時可以減少二次反應的發(fā)生，熱裂解油的產(chǎn)率高。德國漢堡大學開發(fā)的流化床熱裂解工藝具有代表性。固定床熱裂解系統(tǒng)為批量給料，不能長期連續(xù)運行，而且熱裂解條件不易長期保持，整胎熱裂解導致金屬絲在床內(nèi)纏繞等問題也亟待解決。與流化床、移動床和固定床熱裂解工藝相比，回轉窯熱裂解工藝具有對廢物料形態(tài)、形狀和尺寸適應性廣的特點，幾乎適用于任何固體廢物料，對廢輪胎給料尺寸幾乎無要求，屬于慢速熱裂解工藝。中試回轉窯熱裂解系統(tǒng)，可在無氧的氣氛下，成功地對廢輪胎進行熱裂解試驗。

2、熱裂解工藝條件

輪胎主要由橡膠、炭黑、其他有機成分、氧化鋅和硫磺等組成，經(jīng)過熱裂解，橡膠和其他有機成分裂解成油和可燃氣，裂解后的殘余固體物質(zhì)包括回收的炭黑填料、無機灰分和鋼絲。廢舊輪胎在290 ℃時開始分解，在570 ℃左右裂解就結束了。當然，不同膠種的裂解溫度不同，天然橡膠的耐熱性較差，裂解溫度也較低，而丁苯橡膠和順丁橡膠的裂解溫度要高一些。

裂解溫度和壓力是影響裂解產(chǎn)物的兩個重要參數(shù)。在真空條件下，進一步提高熱裂解的溫度對裂解產(chǎn)物的產(chǎn)率沒有明顯影響。在大氣壓下裂解，隨裂解溫度升高，油的產(chǎn)率會降低，而裂解氣和炭黑的產(chǎn)率會有所提高。在真空裂解的過程中，產(chǎn)生的裂解氣會很快被真空泵抽離反應器，限制了裂解氣發(fā)生二次反應；而在大氣壓下裂解廢輪胎，往往會發(fā)生二次反應，大分子橡膠烴會裂解成小分子的氣態(tài)碳氫化合物，還會沉積在熱裂解炭黑（CBp）的表面，將CBp表面的活性點和孔洞覆蓋住，降低了CBp的使用價值。因此在真空或者減壓條件下裂解得到的炭黑的表面化學性質(zhì)更接近原來填充在橡膠中的炭黑。

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